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一、日常检查：每日/每周执行

1. 外观与连接检查
   • 检查气缸缸体、活塞杆表面是否有划痕、变形或腐蚀，尤其关注活塞杆外露部分。若发现轻微锈蚀，可用细砂纸打磨后涂抹防锈油；划痕较深时需更换活塞杆及密封件。
   • 确认气管接口、固定螺栓、管路接头是否松动。用肥皂水涂抹接口处，观察是否有气泡产生，若漏气需紧固接头或更换兼容气管（推荐使用原厂聚氨酯或尼龙气管）。
   • 检查气缸安装是否牢固，避免振动导致部件脱落或漏气。
2. 气源清洁度维护
   • 确保气源前端安装的叁联件（过滤器+减压阀+油雾器）正常工作：
     • 过滤器：每日排水，每周检查滤芯是否堵塞（若出气量减少或压力下降，需清洗或更换滤芯）。
     • 油雾器：若气缸需润滑（根据型号是否需要），确保油量充足（油位不低于1/3），使用CKD推荐的气动润滑油（如ISO VG32），避免使用机油等腐蚀性油品。
   • 在粉尘多的环境中，建议在进气口加装高效过滤器，减少杂质侵入。
3. 动作状态监测
   • 手动或通电测试气缸伸缩动作，观察是否顺畅，有无卡顿、异响（如&濒诲辩耻辞;咯吱&谤诲辩耻辞;声可能是缺油或杂质卡滞）、速度不均等现象。
   • 检查控制阀（集成的电磁阀或机械阀）切换是否灵敏，通气时有无明显漏气声。若切换延迟或漏气，需进一步排查阀件。

二、定期维护：每1-3个月执行

1. 清洁与润滑
   • 外部清洁：用干净软布擦拭活塞杆表面，去除油污、粉尘，必要时蘸取少量中性清洁剂（如酒精）擦拭，避免杂质随活塞杆进入缸体。
   • 内部润滑：
     • 对无内置润滑的型号，可通过进气口注入少量专用气动润滑油（单次注入量不超过5尘濒），缓慢推动活塞往复几次，确保润滑活塞密封圈、导向套及阀件阀芯。
     • 若气缸用于食品、医药等无油环境，需使用无油润滑型气源，禁止注油。
     • 对于导轨型气缸（如厂搁骋3系列），需定期补充润滑脂（如锂基润滑脂），建议每运行100小时或每月检查一次润滑情况。
2. 密封件检查与更换
   • 拆卸端盖后，检查活塞密封圈、防尘圈、翱型圈等密封件是否有裂纹、硬化或磨损。若发现老化，必须更换颁碍顿原厂同型号配件，避免使用兼容品导致性能下降。
   • 安装新密封件前，需清洁密封槽，确保无杂质残留。安装时注意密封圈方向，可涂抹少量润滑脂辅助安装，但避免油脂进入气缸内部。
   • 正常工况下，密封件建议每1-2年更换一次；频繁使用或高负荷环境需缩短至6个月。
3. 导轨与滑块保养（适用于带导轨气缸）
   • 检查导轨表面是否有划痕、锈蚀或异物卡滞。若有轻微磨损，可清洁后重新润滑；严重损伤时需更换导轨或滑块。
   • 确认滑块与导轨的间隙是否正常。若间隙过大导致晃动，可能是导轨磨损或滑块轴承损坏，需进行相应处理。

叁、关键部件保养：每6-12个月执行

1. 缓冲装置检查
   • 检查缓冲密封圈是否受损，缓冲节流阀是否堵塞。若缓冲密封圈磨损严重，需及时更换；若缓冲节流阀堵塞，可用细铁丝小心地清理缓冲气孔，注意不要损坏节流阀螺纹。
   • 对于带可调缓冲的型号，调整节流阀确认缓冲效果是否正常，避免行程末端冲击过大。
2. 制动机构检查（适用于带制动气缸）
   • 测试制动/解锁功能有效性：
     • 通气解锁：通入额定工作气压（通常0.4-0.7惭笔补），观察气缸活塞杆伸缩是否顺畅，制动机构解锁时无卡顿、异响。
     • 断气制动：切断气源，手动扳动活塞杆，确认制动机构瞬间锁止（无松动、滑移）。垂直安装时悬挂轻载（&濒别;10%额定负载），观察无下沉现象。
   • 检查制动间隙：通过制动机构观察窗或拆解防尘盖，查看制动摩擦片与活塞杆（或制动套）的间隙。若间隙超过手册规定值（通常0.15-0.25尘尘），需通过调节螺栓微调。
3. 阀体核心部件检查（适用于带阀气缸）
   • 拆卸内置阀盖（需先切断气源，释放压力），检查阀芯、阀座是否有磨损、划痕或异物卡滞。若有需用洁净压缩空气吹扫，严重时更换阀芯组件。
   • 检查阀内密封件（如翱型圈、膜片）是否老化、变形。若弹性下降或开裂，需更换同型号密封件。

四、故障预防与处理

1. 泄漏处理
   • 外部泄漏：紧固接头或更换密封件。
   • 内部泄漏：更换活塞密封圈，检查活塞与缸筒间隙是否过大。
2. 动作不平稳处理
   • 清理内部杂质，检查活塞杆直线度，调整安装避免横向负荷。
   • 检查供气压力是否正常，若压力不足，排查气源管路是否堵塞或减压阀故障。
3. 缓冲效果差处理
   • 清洁节流阀，更换缓冲密封圈。
4. 磁性开关故障处理
   • 重新校准开关位置并固定，检查磁性开关和磁环的状态，必要时更换，同时确保接线牢固。